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Título : La administración del costo de operación y su impacto en las empresas de manufactura de clase mundial.
Autor : Ramírez Sánchez, Gerardo
Palabras clave : Manufacturing waste, Losses competitiveness
Costos
Manufactura
Desperdicios
Costs
Manufacturing waste
Losses competitiveness
Fecha de publicación : ago-2013
Citación : RI001082;
Resumen : En medio de la crisis económica, varias empresas han tenido que apresurar el paso para adecuarse a las exigencias de los mercados globales. Así, para enfrentar la competitividad global, las empresas deben considerar el enfoque de la manufactura de clase mundial. La organización productiva es la estructura técnica de las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos humanos y materiales de un organismo, con el fin de lograr su mayor eficiencia al transformar la materia prima en productos industriales. Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren de políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, etcétera. Ser de clase mundial significa que la compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro. La presente investigación tiene como objetivo describir de manera detallada el proceso de implementación del despliegue del costo como uno de los pilares de la Manufactura de clase mundial que tiene como base fundamental la identificación sistemática de los desperdicios y de las pérdidas del área sometida a examen y su evaluación y transformación en costos. Esto resulta posible al relacionar los desperdicios y pérdidas resultantes con sus causas raíz, obteniéndose una definición completa de la pérdida. Además el Despliegue del costo guía en la utilización del mejor método técnico para eliminar la causa raíz y para evaluar con precisión los costos de la actividad de eliminación y la mejora relativa del desempeño. La tesis muestra un caso práctico en donde se detalle la elaboración de cada una de las matrices de control incluidas en los 7 pasos básicos de implementación y las herramientas a utilizar para atacar los desperdicios y pérdidas logrando con ello la optimización de los costos de transformación y con ello incrementar la rentabilidad de la empresa.
Descripción : Amidst the economic crisis, a number of companies have had to increase their pace in order to meet the demands of global markets. In order to confront global competitiveness, companies must consider the world class manufacturing approach. Productive organization is the technical structure of the relationships which ought to exist between functions, levels and activities of the human elements and the materials of an organization with the purpose of achieving greater efficiency when transforming raw materials into industrial products. In order to compete on the world level, manufacturing companies now require policies, practices and systems which eliminate waste and create value for the client, where value is perceived by the clients as a combination of cost, quality, product availability, service, trustworthiness, delivery time, etc. To be world class means the company can successfully compete and achieve profits in a competitive world environment at this time and in the future. The objective of this study is to give a detailed description of the process of cost deployment implementation as one of the pillars of world class manufacturing which has as its fundamental basis the systematic identification of waste and the losses sustained in the area under examination, their evaluation and transformation into cost. This is possible upon relating waste and resulting losses with root causes, thus obtaining a complete definition of the loss. In addition, cost deployment is a guide for the utilization of the best technical method for eliminating the root cause and evaluating with precision the costs of elimination activity and the relative improvement of performance. This thesis sets forth a practical case detailing the preparation of each of the control matrixes included in the 7 basic implementation steps and the tools to use for attacking waste and losses, thus achieving an optimization of transformation costs, leading to an increase in the company¿s profits.
URI : http://hdl.handle.net/123456789/1269
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